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纏繞膜熱封壓力不均的原因有哪些?
發布時間:2020-11-11瀏覽次數:2

熱封在拉伸纏繞膜中是常見的一種方法,熱封強度是驗證產品質量的評判規范之一,除了溫度,熱封的壓力也是有必定的規則的,在生產中我們需求壓力適中,均勻。這樣熱封的效果才會好,但是在生產中。有時候總是會呈現壓力不穩定的狀況,那么影響纏繞膜熱封壓力不均都有哪些原因呢?


1.熱封刀變形

熱封刀一般選用傳熱性能好的鋁或銅材制成,這兩種材料材質都比較軟,所以在裝置熱封刀時,假如擰緊固定螺絲的方法不對,會構成熱封刀受力不均勻,在頻繁換刀之后,就構成熱封刀變形,因此,裝置熱封刀時應當選用正確的裝置方法。


2.熱封刀機加工精度低

    熱封刀機加工精度低會構成熱封刀表面不平,這樣在熱封過程中,就會構成熱封壓力不均勻,然后影響纏繞膜包裝袋的熱封強度。


3.熱封刀表面粘臟或有傷


熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷,同樣會構成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時整理,就會影響熱封強度。因此,換刀時必定要趁熱將熱封刀上的樹脂整理干凈。


4.硅膠皮的硬度和彈性

硅膠皮的質量是確保熱封壓力均勻的最重要的條件,因此,硅膠皮要具有必定的硬度和彈性。硅膠皮在長期作業后,假如呈現破損或橡膠老化失掉彈性就無法確保熱封中的壓力均勻,并且硅膠皮表面傷痕之處還會在熱封中產生氣泡,嚴重影響熱封強度。因此,在選用硅膠皮時,必定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為:熱封鋁箔袋時,硬度為HS70;熱封一般材料時,硬度為HS50一HS60。

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